纳米纤维膜技术原理_纳易科技核心技术介绍

液相分离·纳米纤维膜技术

从材料革新到工艺应用,纳易构建完整技术体系

纳米纤维膜 —— 革命性的纳米制膜技术

"从化学到物理"——微观工艺做微观结构,工程可控

纳米纤维膜是一种由静电纺丝制膜工艺将1-100nm直径的超细纳米纤维三维纺织而成的薄膜,其可以采用各类有机或无机高分子材料作为基材完成制膜。纳米纤维膜是一种新型前沿纳米材料。

传统膜(发泡/拉伸)
二维结构,有效孔隙率低
通量低,易堵塞
定制化程度低
单位体积有效接触面积小
宏观工艺做微观结构,不可控

双向拉伸与化学发泡均为宏观工艺做微观结构,微观结构不可控,导致性能瓶颈。

纳米纤维膜(静电纺丝)
三维超密多孔结构
有效孔隙率80%+ (传统膜2~3倍)
通量大,抗污性强
单位体积有效接触面积极大(比表面积大)
微观工艺做微观结构,完全可控,量产一致性高

纳米纤维膜的制备工艺和微观结构特性决定了其具有通量大、抗污染能力强、材料改性定制化程度高、单位体积有效接触面积极大的特点。

纳易"原料-工艺-应用"三位一体技术体系

纳易20+年研发积累,铸就行业领先的纳米纤维膜液相分离技术,突破三大行业共性技术难点

难点一:材料配制工艺

行业难点:用于液体处理的纳米纤维膜开发难,平均孔径易失控导致膜结构精控难

纳易自研高性能纺丝液体系,具备耐腐蚀、抗溶胀能力,适配液体处理场景;实现纳米纤维孔径与结构的微观精度控制

难点二:工业化量产

行业难点:自主研发大幅面静电纺丝设备"连续量产"能力稀缺;进口设备价格高昂且二次开发难度大

纳易自研工业级量产设备,实现24h稳定量产,质量一致性高;打破对高昂定价进口设备的依赖,核心工艺数据库高度集成。

难点三:应用落地

行业难点:纳米纤维膜液相分离应用空白;膜蒸馏技术由于膜性能限制多数仍在实验小试级

纳易自研纳米纤维膜蒸发技术,克服膜蒸馏膜性能瓶颈,满足工业需求;突破物料适配限制(高盐/强酸/强腐蚀),实现沸点以下蒸发技术。

全链条自研四大能力

1

20+种纳米纤维膜核心配方积累

作为全球领先将纳米纤维膜应用于液体处理的企业,持续积累了20+种不同材料的纺丝液配方体系,涵盖PTFE、PVDF、PET等高分子材料,可快速适配不同分离场景需求。

2

业内首条液体处理纳米纤维膜量产线

研发始于2004年,全自研国产纳米纤维膜静电纺丝设备及量产工艺,自2017年即实现液体处理纳米纤维膜稳定连续生产,产品质量一致性远超实验室级别。

3

首创纳米纤维膜蒸发系统

突破现存技术核心瓶颈,自2018年落地并持续优化NFMD纳米纤维膜蒸发器,实现常压低温高效蒸发,无需沸腾即可完成浓缩与纯化,可利用工业废热驱动运行,适配各类强腐蚀、强氧化、强酸、温敏等物料。

4

三级产品架构 + 成套解决方案能力

已形成膜材料(NFM) → 膜元件(NFME) → 终端设备与膜组件(NFMF/NFMD)的完整三级产品架构。针对客户特定场景提供成套工艺方案设计,从可行性分析到项目交付的全流程服务。

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